安徽天康（集团）股份有限公司电缆厂工程师讲述高压电力电缆的常见问题。
电缆是供电设备和用电设备之间的桥梁，起到传输电能的作用。应用广泛，故障也经常发生。以下简要分析YJV高压电缆常见问题的原因，根据故障原因大致分为厂家制造原因、施工质量原因、设计机构设计原因、外力破坏4种。
一、制造商的制造原因。
制造商的制造原因根据发生部位分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因3种。
1.电缆本体的制造原因。
一般在说，电缆生产过程中容易出现的问题包括绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽突出、交联度不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等。在竣工试验或投入后不久可能出现故障，大部分在电缆系统中存在缺陷，对电缆长期安全运行造成严重危险。
2.电缆接头的制造原因。
高压电缆接头以前应用绕包型、模铸型、模塑型等类型，现场制作的工作量较大，而且由于现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层之间难免会有气隙和杂质，容易出现问题。国内普遍采用的型号是组装型和预制型。
安徽天康（集团）股份有限公司电缆接头分为电缆接头和电缆中间接头，任何接头形式，电缆接头故障一般出现在电缆绝缘屏蔽断口处，这里是电应力集中的部位，制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。
3、电缆接地系统。
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带保护层保护器)、电缆交叉连接箱、保护层保护器等部分。一般容易出现的问题主要是由于箱体密封不良进水，多点接地，金属保护层感应电流过大。此外，护层保护器的参数选择不合理或质量差的氧化锌晶体不稳定也容易损坏护层保护器。
二、施工质量的原因。
由于施工质量高压电缆系统故障的案例很多，主要原因如下
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时对环境和工艺的要求都比较高，而工地的温度、湿度、灰尘都是难以控制的。
2.电缆施工过程中绝缘表面不可避免地会留下小滑痕。半导电颗粒和沙布上的沙粒也可能嵌入绝缘。此外，由于绝缘暴露在空气中，绝缘也会吸入水分，这对长期安全运行有隐患。
3、安装时没有严格按照技术施工和技术规定考虑可能发生的问题。
4、竣工检查采用直流耐压试验，接头内形成反电场，绝缘破坏。
5.由于密封处理不当。中间接头必须采用金属铜外壳和PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，保证现场施工中铅密封的密封，有效保证接头的密封防水性能。
三、设计原因。
安徽天康（集团）股份有限公司电缆因热膨胀而被电缆挤压破坏。交联电缆负载高时，电缆芯温度上升，电缆热膨胀，隧道内拐角处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力大，支架立面压坏电缆外套、金属外套，挤入电缆绝缘层，电缆破坏。
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